自动灌装机维护保养需要多长时间进行一次

一、每日维护（基础保障）

1. 清洁
   • 清洁机器表面、灌装头、输送带等部位，去除残留物（如液体、碎屑），防止污染。
   • 高洁净度要求产品（如注射剂）需每2小时清洁一次。
   • 清洁后用高压吹干灌装头，防止水分残留导致锈蚀。
2. 检查
   • 查看电线、PLC控制系统、阀门和压力表等是否正常运行。
   • 检查气源压力（通常0.4-0.6MPa）是否稳定，气管无泄漏。
   • 确认输送带无异物卡阻，灌装头对准瓶口中心。
3. 润滑
   • 根据需要加油或更换润滑油，确保运动部件灵活。
   • 食品厂需使用食品级润滑油，化工厂需选耐腐蚀硅脂。
4. 其他检查
   • 检查气源压力、紧固模具固定螺栓。
   • 清洁并测试光电传感器探头的灵敏度。

二、每周维护（深度清洁与关键部件检查）

1. 深度清洁
   • 拆卸并清洁灌装喷嘴、产品料斗等主要部件，确保无污垢残留。
   • 若灌装高黏度液体（如蜂蜜、膏霜），需用温水浸泡灌装头5-10分钟，再用软毛刷清理内部通道。
2. 润滑与检查
   • 检查输送带链条并润滑，检查气缸、传动带和传感器的运行情况。
   • 润滑气缸进气口，手动操作气缸伸缩3-5次，使润滑油均匀分布。
3. 电气检查
   • 检查电气线路、开关和传感器的连接是否牢固，运行是否正常。
   • 测试紧急停止按钮功能，确保响应时间≤0.5秒。
4. 校准
   • 使用校准设备验证灌装系统的准确性，确保灌装量符合标准。
   • 灌装量偏差超过±1%时需校准。

三、每月维护（全面检查与部件更换）

1. 清洁
   • 拆卸整个机器，清洁所有部件，特别是与液体接触的部分。
   • 使用专用清洗剂或消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水冲洗干净。
2. 磨损检查
   • 检查齿轮、轴承和密封件的磨损情况，及时更换损坏部件。
   • 检查电机同步带的磨损情况，如有损坏需更换，并调整传动带张紧机构。
3. 齿形带维护
   • 清洁齿形带，如有损坏立即更换。
4. 参数检查
   • 检查设备的各项参数设置，确保生产质量。
   • 根据产品和包装要求，调整灌装机的参数（如灌装速度、灌装量）。

四、每年维护（全面深度保养）

1. 控制箱清洁
   • 切断主电源后，清洁控制箱内部，确保无灰尘堆积。
2. 电缆检查
   • 检查所有电缆线，如有损坏需及时处理或更换。
3. 电气元件检查
   • 检查电器元件是否老化或损坏，如有问题立即更换。
   • 检查PLC电池，如有必要进行更换。
4. 深度清洁与调整
   • 对设备进行全面清洁、润滑和调整，包括拆开机器进行内部清洗，更换损坏部件。
   • 委托专业机构对设备进行精度检测，出具校准证书。
5. 机械部分拆解
   • 拆解减速机，将箱体内的润滑油放出，清洗各传动齿轮，对磨损严重的齿轮予以更换。
   • 全部更换新的润滑油。